下面簡單分析一下幾種引起振動電機燒毀的原因及預防措施：
地腳螺栓的松動問題
這是引起振動電機燒毀的主要故障之一，由于振動電機本身結構的特殊性，其兩端偏心塊產生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊地腳螺栓，再由于振動電機本身的參振，故地腳螺栓非常容易松動，一旦某個螺栓松動，就會在較短的時間內引起其它螺栓的松動，甚至斷裂，從而燒毀電機。
預防措施：
①經常加固地腳螺栓；
②增加防松裝置；
③保證地腳面與電機地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力。
在選材上，盡量使用殼座一體的振動電機（即地腳面在機殼上)，因地腳面是一次加工而成，故能保證其水平。而殼座異體（即地腳面在兩端端蓋上），因地腳面是分次加工，再組裝而成，由于裝配誤差的存在,不易保證其地腳面的水平，這樣幾地腳螺栓的受力就不易均勻，而受力較大的一螺栓就容易松動，進而引起其它螺栓的松動、斷裂，燒毀電機。
安裝問題
因為振動電機兩端裝有較重的偏心塊，如垂直或傾斜安裝（即轉軸垂直或傾斜水平面），則軸承軸向要承受偏心塊的重力。如果振動電機里無特殊裝置（即平面軸承），將對軸承產生不良影響，從而縮短使用壽命。
預防措施：
①選擇立式振動電機（即里面增加平面軸承）；
②盡量避免垂直或傾斜安裝。
偏心塊的調整問題
調整偏心塊時，誤把兩端偏心塊的方向調反，使振動電機產生一個空間扭矩，使振動電機在非正常狀態下工作，進而引起燒毀。因此調整偏心塊時，一定要注意其對稱性，即兩端偏心塊要兩兩對應，或者說是兩端偏心塊的重心連接線要與轉軸平行，不能成異面狀態。
防護罩的密封問題
由于振動電機的工作環境大都非常惡劣、粉塵大，如果防護罩密封不嚴，很容易進灰塵，引起偏心塊的摩擦運轉，從而燒毀電機。所以在工作環境惡劣的地方，一要增加防護罩的密封，二要經常清理防護罩里面的灰塵。
環境溫度
設備輸送物料溫度不能過高。因為振動電機與設備是剛性連接，也可以說是一個整體，如果設備輸送物料溫度過高，則很容易引起振動電機地面與機殼溫度增加，造成散熱困難，從而燒毀電機。
預防措施：
① 在不影響設備工作的前提下，盡量使振動電機遠離高溫物料；
② 想辦法降低物料的溫度。
散熱問題
普通電機——端有風扇，工作時使風向順著機殼上面的立筋流動，不僅散熱較快，而且也清除了上面的塵埃，使電機在良好的狀態下工作。而振動電機因無風扇可散熱，全靠自然冷卻，再加上工作環境大都非常惡劣，粉塵大，粉塵極易在電機表面堆積，從而引起內部溫度過高，燒毀電機。
預防措施：
① 經常清除電機表面塵埃，使其在良好的條件下工作；
② 在設計過程中，振動電機表面應盡量光滑，使塵埃不易聚積，如果在粉塵較大的環境下工作，應考慮減去機殼表面的散熱筋，因為此時，散熱筋不僅起不到散熱作用，反而易使粉塵堆積，阻礙電機散熱。
振動電機是在轉子軸兩端各安裝一組可調偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉產生的離心力得到激振力，這種由特殊設計的電機外加偏心塊的組合形式，使得當電機旋轉式，偏心塊產生激振力通過電機傳遞給振動機械，振動電機只需調節外側的偏心塊使之與內側偏心塊形成一定的夾角，就可以無級調整激振力了。振動電機在振動體上按照不同的安裝組合形式，可產生不同的振動軌跡，從而有效完成各種作業。
與振動機械的另一種激振源振動器類似，如果是安裝單一的振動電機就會產生圓運動或者橢圓運動軌跡；如果安裝兩個相同型號同轉速但轉向相反的振動電機就會產生直線運動軌跡；還可以根據需要使用兩臺不同型號且轉速不同的振動電機是設備產生復合型振動軌跡，一般有雙頻復合型及雙幅復合型兩種形式。例如將兩個振動電機分裝于篩分設備的進料端和出料端，使進料端呈現大振幅低頻率的振動，同時出料端呈現小振幅高頻率振動，篩分機械的中部重疊兩種振動，使篩分機械起到更有效的篩分作用。
振動電機的特點：
1.激振動力與功率配合適當，振動力大，機體重量輕，體積小。
2.因為振動電機是強阻型振動而不是共振，所以有穩定的振幅。
3.因利用平穩的回轉產生振動，噪聲低。
4.振動頻率范圍大。普通激振器的振動頻率是固定的，一般等于電源頻率，而振動電機的振動頻率可通過調整轉速來進行調整，并且能按照不同的用途任意選擇振動頻率和振幅。
5.使用壽命長，軸承壽命2極達5000小時，4、6、8極達10000小時。
6.受電源波動的影響小，普通激振器會由于電壓變化而引起激振力發生大的變化，但振動電機中，這種變化就非常小。
7.多機組合，可實現自同步能完成不同工藝要求。
8.可根據振動電機的安裝方式改變激振力的方向。
9.只須調整偏心塊的夾角，就可無級調整激振力和振幅，滿足各種工況需求。
10.維護保養簡單，由于不像電磁式那樣使用彈簧，因此類似間隙調整，重量調整等維修工作可以免除，僅需要定期維修軸承。
11.機種豐富，規格齊全，能滿足各類振動機械的工作需要。
如何為振動機械選擇適合的振動電機呢？振動電機激振的振動機械，一般的設計程序如下：
a 根據作業要求，確定需要的振次n（r/min）及振幅ym（mm）。
如六級振動電機（n=970次/min）可以驅動振動斜槽、振動給料器、振動磨機、共振篩等。
b 根據振動機械本身的結構，得出參振重量g（kg）并計算出所需的振動力fm（n）。
c 根據作業的振次計算得到fm，即可得到振動電機的型號，選擇時注意振動電機的激振力fh略大于fm。
d 設計整體結構，并計算實際振動參數，復算后認為振動電機過大或過小時，應重新選擇振動電機的型號。
e 設計隔振系統
可見相對于傳統的電磁式激振器，振動電機的選型計算被大大簡化了。
不過，隨著振動機械本身技術的不斷發展進步，對配套的激振源的要求也不斷提高，如果能在保證激振力的基礎上很大程度上簡化激振源的結構，降低日常維護和維修的成本，將會帶來振動機械發展的又一次變革。
振動電機是在電機轉軸兩端安裝上偏心塊，利用具高速回轉產生激振力，帶動設備工作。由于其結構簡單、緊湊、安裝方便，能夠參與振動，且不需傳動裝置等諸多優點，在各行業的應用較廣泛。然而由于其結構的特殊性，其使用壽命比普通電機要短得多，能引起普通電機燒毀的原因，如缺相、過載、過流、短路等故障，也都能引起振動電機的燒毀，在這里不再贅述，下面簡單分析——下其它幾種引起振動電機燒毀的原因及預防措施。
1)地腳螺栓的松動問題
這是引起振動電機燒毀的主要故障之一，由于振動電機本身結構的特殊性，其兩端偏心塊產生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊地腳螺栓，再由于振動電機本身的參振，故地腳螺栓非常容易松動，一旦某個螺栓松動，就會在較短的時間內引起其它螺栓的松動，甚至斷裂，從而燒毀電機。
預防措施：①經常加固地腳螺栓；②增加防松裝置；③保證地腳面與電機地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力。
在選材上，盡量使用殼座一體的振動電機(即地腳面在機殼上)，因地腳面是一次加工而成，故能保證其水平。而殼座異體(即地腳面在兩端端蓋上)，因地腳面是分次加工，再組裝而成，由于裝配誤差的存在,不易保證其地腳面的水平，這樣幾地腳螺栓的受力就不易均勻，而受力較大的一螺栓就容易松動，進而引起其它螺栓的松動、斷裂，燒毀電機。
2)安裝問題
因為振動電機兩端裝有較重的偏心塊，如垂直或傾斜安裝(即轉軸垂直或傾斜水平面)，則軸承軸向要承受偏心塊的重力。如果振動電機里無特殊裝置(即平面軸承)，將對軸承產生不良影響，從而縮短使用壽命。
預防措施：①選擇立式振動電機(即里面增加平面軸承)；②盡量避免垂直或傾斜安裝。
3)偏心塊的調整問題
調整偏心塊時，誤把兩端偏心塊的方向調反，使振動電機產生一個空間扭矩，使振動電機在非正常狀態下工作，進而引起燒毀。因此調整偏心塊時，一定要注意其對稱性，即兩端偏心塊要兩兩對應，或者說是兩端。
4）防護罩的密封問題
由于振動電機的工作環境大都非常惡劣、粉塵大，如果防護罩密封不嚴，很容易進灰塵，引起偏心塊的摩擦運轉，從而燒毀電機。所以在工作環境惡劣的地方，一要增加防護罩的密封，二要經常清理防護罩里面的灰塵。
5)環境溫度
設備輸送物料溫度不能過高。因為振動電機與設備是剛性連接，也可以說是一個整體，如果設備輸送物料溫度過高，則很容易引起振動電機地面與機殼溫度增加，造成散熱困難，從而燒毀電機。
預防措施：①在不影響設備工作的前提下，盡量使振動電機遠離高溫物料；②想辦法降低物料的溫度。
6)散熱問題
普通電機——端有風扇，工作時使風向順著機殼上面的立筋流動，不僅散熱較快，而且也清除了上面的塵埃，使電機在良好的狀態下工作。而振動電機因無風扇可散熱，全靠自然冷卻，再加上工作環境大都非常惡劣，粉塵大，粉塵極易在電機表面堆積，從而引起內部溫度過高，燒毀電機。
預防措施：①經常清除電機表面塵埃，使其在良好的條件下工作；②在設計過程中，振動電機表面應盡量光滑，使塵埃不易聚積，如果在粉塵較大的環境下工作，應考慮減去機殼表面的散熱筋，因為此時，散熱筋不僅起不到散熱作用，反而易使粉塵堆積，阻礙電機散熱。